然而，由于生产工艺的不同（高温---硅橡胶填料的添加，是由机器化的生产工艺完成，所加入的填料往往较室温---导热硅橡胶多，而导致高温---硅橡胶的导热率较一般室温---导热硅橡胶偏高。研究---，使填料粒子彼此之间形成的接触或堆砌，阻燃硅橡胶供应商，有助于提高基体材料的导热性。在实际的生产实践中，人们常常将种类和粒径不同的粒子混合填充，以实现填料粒子彼此之间形成的接触或堆砌。
在混炼硅橡胶时，添加硅油作为混炼助剂，结果使硅橡胶成型加工性优于未添加助剂所得样品，且采用此方法制备的硅橡胶的热导率---提高。
低温硅橡胶是替代市场上普通高温胶的新胶料，是新一代---节能硅胶料。
1.低温快速---，120°c即可---成型，普通高温胶要180°c，且模压时间长。
2.无需添加---剂，阻燃硅橡胶生产，无需二次---，普通高温胶需添加双二四或双二五做催化剂，而且产品需要二段---。
3.低温硅胶料生产硅橡胶制品，宁波阻燃硅橡胶，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味并具有优良的物理机械性能。
4.硅橡胶产品尺寸稳定，可以直接达到fda标准要求。
硅橡胶---温度与时间关系图
由图可明显看出---温度低时，---成型需要时间长，这样直接影响到注射成型周期拉长，阻燃硅橡胶工厂，生产效率降低；而提高---温度，成型时间短，可提高生产效率，降低人力成本等。但在实际生产过程中，如果一味的提高---温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的，因为要将模具加热到更高的温度，需要的能耗会大幅度提高，提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑，有一个相对的温度点。根据不同情况，通过对成本进行核算，一般---温度在140℃～180℃时经济性相对较好。
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